Epoksidna podna površina: istovremeno estetski privlačna i ekološki prihvatljiva za DGNB
- Foto: Tin Meze
Izgradnja FRAMOS Campusa u Čakovcu, prve zgrade u Međimurskoj županiji dizajnirane prema DGNB standardu, recentan je primjer uspješnog partnerstva investitora i proizvođača građevinskog materijala provjerene kvalitete.
S više od 80 godina iskustva u proizvodnji i distribuciji ljepila, brtvila i kemijskih proizvoda za građevinarstvo, Mapei se pokazao kao pouzdan partner investitorima, projektantima i izvođačima radova koji su u potrazi za održivim, trajnim i visokokvalitetnim rješenjima u svojim projektima.
U projektu izgradnje FRAMOS Campusa dobili su priliku pokazati svestranost svojih dugotrajnih i ekološki prihvatljivih rješenja, kojima će odgovoriti na kvalitativne zahtjeve propisane od strane vodećeg sustava certificiranja održive gradnje.
Sustav poda zadovoljava DGNB standarde - Mapefloor I 357 ESD
Izgradnja kampusa u Poslovnom parku Međimurje predstavljala je dosad najveću investiciju FRAMOS-a, vodeće globalne tvrtke u području embedded vision tehnologije, proizašlu iz potrebe za povećanjem proizvodnih i logističkih kapaciteta, novim i tehnološki naprednijim R&D laboratorijima te prostranijim uredima za ugodniji rad sadašnjih i budućih zaposlenika njihove podružnice u Čakovcu. U skladu s DGNB zahtjevima i vizijom zgrade kao „kamena u prirodi”, investitor se pri izgradnji fokusirao na korištenje građevinskih materijala sa smanjenom emisijom CO2.
Svojim rješenjem industrijskog poda – Mapefloor I 357 ESD sustavom na bazi epoksidne smole, Mapei je spremno odgovorio ne samo na zahtjeve DGNB certifikata, vezane uz prikladnost materijala korištenih na FRAMOS-u, već i one vezane uz namjenu prostora u kojem se ugrađivao.
"Pri odabiru podne površine za naš FRAMOS Campus, tražili smo rješenje koje će zadovoljiti naše specifične zahtjeve – UV otpornost, ESD provodljivost i visoke standarde kvalitete. Nakon temeljite analize i usporedbe dvaju proizvođača, odlučili smo se za Mapei, za koji smo dobili i preporuke. Suradnja je bila korektna te iako smo se susreli s određenim izazovima, na kraju smo dobili upravo ono što smo trebali. Zadovoljni smo konačnim rješenjem, jer podovi ispunjavaju sve naše tehničke i funkcionalne zahtjeve, što je ključno za našu proizvodnju i radne uvjete", rekao nam je Damir Dolar, direktor odjela za embedded inženjerstvo u FRAMOS-u.
Naglasak stavljen na funkcionalnost poda: elektroprovodljivost, otpornost na mehanička oštećenja i habanje
O visokim performansama odabranog rješenja, tehnologiji njegove izvedbe u prostoru FRAMOS-a, ali i ostalim sustavima podova iz bogatog asortimana, razgovarali smo sa Severinom Čamdžićem, stručnim suradnikom iz tvrtke Mapei Croatia.
Najvažniji faktor pri odabiru odgovarajućeg sustava poda bila je namjena prostora – visokotehnološkog proizvodnog pogona. Prije svega radilo se o zahtjevu investitora, odnosno zahtjevu proizvodnje da se izradi elektroprovodljiv pod, koji će odvoditi statički elektricitet i tako zaštititi elektroničku opremu od oštećenja uzorkovanog elektrostatičkim pražnjenjem (ESD).
"U uobičajenim okolnostima statički elektricitet i ESD predstavljaju tek nešto više od smetnje, neugodno peckanje prilikom pražnjenja statičkog elektriciteta. Međutim, s napretkom tehnologije sve češće dolazi do prijenosa elektrona između materijala pri međusobnom kontaktu, što uzrokuje nakupljanje statičkog elektriciteta. Kada takav naelektrizirani objekt dotakne neutralno nabijen predmet, može doći do statičkog udara ili iskre, što može biti skupo ili opasno. Naime, pražnjenje statičkog elektriciteta može izazvati iskrenje, što u kemijskoj i farmaceutskoj industriji te skladištima zapaljivih materijala može dovesti do požara ili eksplozija. Također, može oštetiti elektroničke komponente i uređaje, što povećava rizik od nesreća s ozbiljnim posljedicama za ljude i imovinu. Prema tome, ovakva vrsta materijala koristi se za izradu sustava za elektrostatski provodljive podne sustave koji se koriste u elektroničkoj, kemijskoj i farmaceutskoj industriji, laboratorijima, bolnicama i operacijskim dvoranama, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji itd.", objašnjava nam Čamdžić.
Kako se radi o industrijskom ambijentu prioritet je ovdje, prije svega, stavljen na funkcionalnost poda. Osim što služi svojoj svrsi – odvođenju statičkog elektriciteta – industrijski pod u FRAMOS-u otporan je na mehanička oštećenja i habanje, što će osigurati njegovu trajnost te olakšati redovno čišćenje i održavanje.
Osim u proizvodnom prostoru, isti sustav poda implementiran je i u poslovnom dijelu kampusa u prizemlju.
Otpornost na UV zračenja garatira trajnost boje
Iako su funkcionalnost i kvaliteta odabranog poda bili glavni prioritet, velika pažnja posvećena je i njegovom konačnom estetskom izgledu.
"Estetika je također jedan od razloga zašto smo odabrali Mapei rješenje. Pod ima svojstvo otpornosti na UV utjecaje, što garantira trajnost njegove boje", istaknuo je Damir Dolar.
U FRAMOS-u su se odlučili za neutralnu, blijedo sivu boju poda s mat završnom obradom, čime se izvedeni sustav nenametljivo uklopio u prostor.
Hodanje po podu koje ne proizvodi buku
Još jedno, prema DGNB-u važno svojstvo ovog poda očituje se u tihom načinu kretanja kroz prostor, bez stvaranja dodatne buke koja bi ometala zaposlenike u radu. Ovo je svojstvo nečujnosti poda važno kako u otvorenim prostorima s većim brojem ljudi, tako i u onim manjim poput laboratorija, gdje su zaspolenici fokusirani na rad s tehničkom opremom.
Faze i tehnologija izvedbe elektroprovodljivog industrijskog poda
Mapeijev tehnolog upoznao nas je s posebnostima tehničko-tehnološkog izvođenja sustava poda koje se odvijalo u nekoliko faza.
Procjena stanja podloge: podloga mora biti čvrsta, suha, stabilna, bez pukotina
„Sustav se ne može stavljati na bilo kakvu podlogu. Ona mora biti čvrsta, stabilna, dovoljno nosiva, kako bi podnijela opterećenja predviđena u procesu proizvodnje (primjerice prolazak viličara i sl.). Budući da se radi o proizvodnom pogonu, podloga mora biti kvalitetno i pravilno pripremljena kako bi se osigurala dugotrajnost sustava. Idealna, podloga je čvrst i stabilan estrih (mikrobeton) ili beton veće debljine. U proizvodnom prostoru FRAMOS-a korišten je beton, dok je u ostatku prizemlja izveden estrih."
Ključno je da podloga bude dovoljno suha i da ispod ima adekvatnu hidroizolaciju. Objekt mora biti hidroizoliran, bez zaostale vlage u podlozi ili kapilarnog dizanja vlage, jer epoksidni sustavi podnose zaostalu vlagu do najviše četiri posto,” ističe tehnolog.
Priprema podloge
Priprema podloge u poslovnom dijelu prizemlja rađena je brušenjem, a u proizvodnom dijelu sačmarenjem, s obzirom na to da se radilo o betonskoj podlozi.
„Sačmarenje se izvodi strojem s čeličnom sačmom kojom se „bombardira“ površina betona, a koji prethodno mora biti idealno napravljen – ravan i lijepo zaglađen. Sačmarenjem se skida cementna skramica i otvaraju pore za bolju prionjivost sljedećih slojeva. To je ključno”, opisuje Mapeijev tehnolog.
Nanošenje slojeva
Nakon pripreme sačmarenjem, odnosno brušenjem, sljedeća dva dana nanosi se po jedan sloj Primera SN, dvokomponentnog epoksidnog temeljnog premaza koji se koristi u svrhu pripreme podne podloge. Nakon što se drugi sloj primera osuši, pristupa se lijepljenju bakrenih traka kojima se odvodi elektricitet. Te bakrene trake se postavljaju u određenom rasteru i priključuju na uzemljenje, što je električarski dio posla.
Nakon toga nanosi se Primer W-AS N. Ovaj dvokomponentni epoksidni temeljni premaz je crne boje jer sadrži grafit i ključan je sloj za elektroprovodljivost poda. Slijedi sloj epoksida koji s primerom daje nosivost, mehaničku čvrstoću i otpornost. Za dodatnu zaštitu sustava na bazi epoksidnih smola nanesen je Mapefloor Finish 53W AS, trokomponentni alifatski obojeni poliuretanski, antistatički lak na vodenoj bazi.
Izazovi u izvođenju poda u poslovnom dijelu prizemlja
Izvođenje poda pokazalo se posebno zahtjevnim u poslovnom dijelu prizemlja.
„Proizvodni pogon je otvoren i prostran, s tek ponekim stupom, što je olakšalo izvedbu poda. S druge strane, u poslovnom dijelu bilo je mnogo pregradnih zidova, što je značilo brojne prekide u radu, zahtjevne detalje te složeniju i vremenski zahtjevniju izvedbu koja je tražila dodatni trud i vještinu”, objašnjava naš sugovornik.
Predanost stvaranju certificiranih građevinskih proizvoda bez negativnog utjecaja na ljude i okoliš
Osim što su njegove ključne karakteristike elektroprovodljivost te otpornost na mehaničko opterećenje i habanje, izvedeni sustav poda odlikuje se niskom emisijom hlapivih organskih spojeva, što je bila važna stavka u zadovoljavanju DGNB standarda koji u gradnji promiče primjenu građevinskih materijala s minimalnim CO2 otiskom.
Sposobnost ponuditi najbolja i najinovativnija rješenja za projektiranje i gradnju prema ekološki održivim principima, osnovna je obveza za Mapei. Vizija održivosti temelji se na stvaranju certificiranih građevinskih proizvoda koji su sigurni, pouzdani, dugotrajni te s najmanjim mogućim utjecajem na okoliš.
„Održivost je ključan dio Mapeijevog poslovanja – od pažljivog odabira sirovina i smanjenja njihove potrošnje do razvoja proizvoda s niskim utjecajem na okoliš i kružnog gospodarstva. Utjecaj proizvoda mjeri se metodologijom LCA, koja analizira cijeli njihov životni ciklus. Rezultati se objavljuju u EPD-u, Izjavi o utjecaju na okoliš, međunarodnom certificiranom dokumentu koji pruža objektivne podatke o ekološkoj učinkovitosti."
Važno je znati da EPD pomaže arhitektima, projektantima i drugim korisnicima jer pomoću ekološke informacije mogu bolje razumjeti održiva svojstva nekog proizvoda i njegov utjecaj na okoliš. Ovim putem želim naglasiti da je više od 80 % Mapei proizvoda pokriveno EPD-ovima, naglašava Čamdžić.
Široka namjena i raznovrsnost Mapefloor sustava za podove
Mapefloor I 357 ESD samo je jedan u nizu najsuvremenijih Mapefloor sustava podova koje je Mapei razvio za potrebe različitih grana industrije. Ovisno o individualnim zahtjevima investitora i namjeni prostora, u ponudi su praktični, učinkoviti sustavi na bazi epoksidnih i poliuretanskih smola koji se mogu izvesti vrlo brzo i dati neosporive prednosti u smislu funkcionalnosti, čvrstoće, trajnosti i estetike. Svoju primjenu nalaze od prehrambene, kemijske i farmaceutske industrije, preko bolnica, trgovačkih centara, izložbenih prostora do javnih prostora općenito, a pod utjecajem novih trendova u uređenju, sve ih češće viđamo i u interijeru stambenih prostora.
Gdje (ne) stavljati epoksidni pod?
„Sve podne obloge imaju svoju svrhu i namjenu. Preporuka je ne stavljati epoksidni pod u skladištima, pogotovo ne u onima gdje je intenzivan promet viličara jer će ga u kratkom vremenu „poderati“ te će izgubiti svoje svojstvo jednostavnog čišćenja i održavanja. S druge strane, zbog toga što su lagani za čišćenje i održavanje, epoksidni podovi idealni su za, primjerice, farmaceutsku industriju te u prostorima gdje se skladište lijekovi i medicinska oprema, a koji moraju biti izrazito čisti i sterilni”, savjetuje Mapeijev tehnolog.
Investitorima važnija svojstva poda od njegove cijene
Sustavi se, dakle, mogu prilagoditi svakoj vrsti primjene, debljini podne obloge i njenom sastavu, a dolaze u mnoštvu boja, nijansi i uzoraka za izradu površina. Ono što utječe na konačnu cijenu odabranog sustava poda je njegova debljina.
„Mi investitoru možemo ponuditi sustav s manjom ili većom debljinom, što automatski znači manje ili više materijala pa samim time i njegovu manju ili veću cijenu. No ne gledaju svi investitori primarno cijenu. U slučaju FRAMOS-a investitoru nije bila bitna cijena, već prije svega svojstva poda. Dakle, mi u Mapeiju smo morali ponuditi materijale sa svojstvima koje je tražio investitor s obzirom na to da se radi o proizvodnoj djelatnosti gdje je ključna odvodnja elektrostatičkog elektriciteta, a koji su ujedno bili prihvatljivi prema DGNB-u“, ističe Čamdžić.
Mapei tehničko-tehnološka podrška na gradilištima diljem Hrvatske
Od 2002. godine i predstavništva s dvoje zaposlenih, Mapei Croatia prerastao je u tvrtku koja danas broji više od 40 zaposlenih. U kontaktu s tržištem nude rješenja i daju tehničko-tehnološku podršku na gradilištima diljem Hrvatske. Ta se podrška odnosi na izradu odgovarajućih tehnoloških smjernica, kalkulacija troškova te praćenja izvođenja radova na gradilištu.
„Kakav će se pod izvoditi, prije svega treba biti riješeno projektom. Mi ne definiramo projektna rješenja. Projektant ima zahtjeve koji proizlaze iz propisa za određenu vrstu poda i onda prema tome definira projektno rješenje o vrsti poda, a nama daje projektni zadatak na osnovu kojeg mi nudimo odgovarajuće rješenje. Naša uloga je davanje tehničke podrške projektantu, investitoru, glavnom izvođaču te izvođaču radova u primjeni naših materijala ili sustava, kao što je bio slučaj u FRAMOS-u. Cijelo vrijeme na gradilištu pratimo njihovo izvođenje u svojstvu tehničke podrške, dok projektant, odnosno nadzor, kontrolira da se sve izvodi prema projektu i da ugrađeni materijali odgovaraju projektu”, naveo je zaključno Mapeijev tehnolog.
Zahvaljujemo tvrtki Mapei što nam je omogućila praćenje tehničkog postupka ugradnje specifične vrste epoksi poda u FRAMOS Campusu u Čakovcu.
